SQP验厂

SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。

哪些客户会要求SQP验厂？

目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。

SQP审核结果分级是怎样？

终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。SQP审核高的等级为85分及以上，目前主要有DOLLOR GENERAL(D&G)要求达到此要求；不少国外客户只要求达到71-84分这个等级就可以接受；甚至有客户要求达到51分及以上即可。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。

此外，SQP审核检查表中将每个问题点再分成以下几个等级：CRITICAL, 关键不符合项； Major,大问题；MODERATE，中度问题；Minor，小问题。客户在确认SQP验厂通过标准时，很多除了对终等级有要求外，对出现的问题的等级也有要求，一般即便总分很高，但是个别问题点为关键不符合项或者大问题的，也是不能通过SQP审核的，需特别留意。

SQP 验厂必查文件清单

1. 组织架构图 2. 责任和/ 或职责描述 3. 质量体系程序(包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程) 4. 管理层审查记录 5. 内部审核文件(审核计划、报告等) 6. 供应商监管文件(供应商核准程序/ 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等) 7. 文件监管程序和记录(包括记录保管) 8. 产品规格/ 要求 9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC 的阶段、过程中和终检验) 10. 工作要求说明/ 每项生产工序的工艺技术标准 11. 生产日程安排/ 记录 12. “事故”的界定和报告程序 13. 产品召回程序 14. 客户投诉记录 15. 整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等) 16. 追溯系统中的测试报告 17. 设备维护文件(计划、程序、记录等) 18. 监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等) 19. 清理日程安排和程序 20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌/ 生产商 21. 有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等) 22. 整个生产流程的“风险评估”记录/ 计划 23. 终产品的风险评估记录 24. 产品测试步骤/ 程序 25. 实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品，等) 26. 夹杂物监控记录(如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等) 27. 断针处理程序(如适用的话) 28. 生产前会议记录 29. 程序控制计划 30. 培训(程序、培训需求和记录)